Comment améliorer la gestion du contrôle de la qualité dans la production ?

  Visual Planning  Société  Blog  Comment améliorer la gestion du contrôle de la qualité dans la production ?

Une mauvaise qualité dans un environnement de production peut entraîner des erreurs et des retouches coûteuses, des problèmes de satisfaction des clients et des problèmes liés au moral des employés. Mais forcer la qualité avec des processus manuels inefficaces peut conduire aux mêmes problèmes. Il est donc important d’améliorer la gestion du contrôle de la qualité dans la production avec les meilleures pratiques et les outils d’automatisation.

Découvrez ci-dessous comment améliorer la gestion du contrôle de la qualité dans vos processus de production.

Qu’est-ce que le contrôle de la qualité, et pourquoi est-il important dans la production ?

Le contrôle de la qualité dans l’industrie manufacturière fait référence à un large éventail d’efforts visant à garantir que les extrants soient satisfaisants. Cela peut signifier que les éléments produits :

– répondent aux exigences des clients

– sont exempts de défauts

– Ont été créés dans le respect des directives budgétaires

– sont créés au rythme et à l’échelle nécessaires pour atteindre les objectifs de l’entreprise.

La plupart des équipes de fabrication utilisent diverses méthodes de contrôle de la qualité pour mesurer, inspecter et automatiser les processus afin de garantir le respect de ces critères. Le contrôle qualité est légèrement différent de l’assurance qualité. Dans l’industrie manufacturière, l’AQ fait généralement référence au cadre des procédures générales destinées à garantir la qualité. Le contrôle de la qualité fait référence aux efforts et aux outils utilisés pour agir sur ces cadres.

Les principaux avantages du contrôle de la qualité dans l’industrie manufacturière sont les suivants :

• • La réduction des coûts de production. Les processus bien contrôlés en matière de qualité génèrent moins d’erreurs, ce qui signifie moins de gaspillage d’intrants bruts et de temps. Même si vous n’avez pas à mettre les erreurs au rebut, les retouches nécessaires pour les corriger peuvent entraîner une augmentation des coûts de main-d’œuvre.
  • Efficacité et évolutivité accrues. Lorsque les processus s’exécutent correctement du premier coup, l’efficacité est accrue et les équipes peuvent en faire plus en moins de temps. Cela favorise l’évolutivité, ce qui permet aux lignes de production de monter en puissance pour répondre aux besoins saisonniers ou à d’autres besoins de gros volumes.
  • Une meilleure satisfaction du client. Lorsque la qualité est contrôlée et que les résultats des produits sont améliorés, les clients ont tendance à être plus satisfaits. Cela contribue à les fidéliser, ce qui favorise la croissance de l’entreprise grâce aux acheteurs réguliers et aux recommandations.

Quels sont les principaux types de contrôle de la qualité utilisés dans l’industrie manufacturière ?

Les méthodes utilisées pour le contrôle de la qualité peuvent aller des inspections en cours de processus au contrôles finaux, en passant par des outils intégrés tels que les poka-yokes. La plupart des processus de production utilisent plusieurs méthodes de contrôle de la qualité. Dont l’objectif est d’améliorer les résultats en réduisant le gaspillage et les erreurs.

Les inspections

Les inspections impliquent des contrôles physiques ou d’autres contrôles manuels des éléments produis. Elles peuvent être effectuées à différents moments, y compris en cours de processus, pour garantir une qualité constante. Par exemple :

• • Les inspections en cours de processus sont effectuées au cours des processus qui précèdent la sortie d’un extrant. L’objectif est de s’assurer que les intrants en amont d’un processus alimentent de manière appropriée et précise les processus en aval. Par exemple, imaginez un processus dans lequel une feuille de métal passe par une étape où des trous sont percés à des endroits spécifiques ; l’objectif est de préparer le métal pour un rivet qui le reliera plus tard à un autre composant. Une inspection en cours de processus peut permettre de s’assurer que les trous sont percés au bon endroit et de retirer les poinçons défectueux afin qu’ils n’aient pas d’incidence sur le travail en aval.
  • Inspection finale. L’inspection finale a lieu à la fin du processus sur le produit final. Lorsque vous achetez un vêtement, par exemple, il est fréquent qu’il porte une étiquette indiquant un numéro d’inspection. Ce numéro indique généralement que la chemise ou le pantalon a fait l’objet d’une inspection finale pour s’assurer qu’il est prêt à être expédié.
  • Inspections d’expédition. Les inspections d’entrepôt ou d’expédition portent davantage sur l’exactitude de la commande. Elles permettent de s’assurer que si une personne commande 100 boîtes de chemises rouges, elle ne recevra pas quelques boîtes impaires de pantalons ou de chemises bleues.

Audits

Les audits sont similaires aux inspections, mais ils sont réalisés après coup. Alors que les inspections visent à trouver et à éliminer les défauts d’un processus avant qu’ils ne deviennent un problème pour le client, les audits portent sur une certaine quantité de travail pour déterminer comment le niveau de qualité a été géré.

L’objectif des audits dans le contrôle de la qualité de la production est de découvrir les problèmes et leurs causes profondes afin qu’ils puissent être résolus par des changements de processus, des mises à niveau et par la formation du personnel.

Le contrôle statistique des processus

Le contrôle statistique des processus, ou MSP, consiste à utiliser les statistiques pour surveiller et contrôler un processus. L’un des outils les plus populaires de la MSP est le graphique de contrôle, qui est une ligne ou un graphique tracé qui permet aux équipes et aux responsables de processus de visualiser la qualité et la performance des résultats ou du processus dans son ensemble. Les graphiques de contrôle alertent les équipes, souvent en temps réel, lorsqu’un processus s’écarte de la norme, afin qu’elles puissent examiner de manière proactive si des problèmes doivent être résolus.

Automatisation

L’une des meilleures façons de garantir la qualité est d’automatiser les processus. Les processus automatisés sont généralement plus cohérents que les processus manuels. De plus, lorsque vous automatisez des tâches fastidieuses et répétitives, vous laissez le capital humain de votre organisation libre de s’occuper d’autres tâches plus complexes ou de résoudre des problèmes qui pourraient apparaître sur des écrans comme les graphiques de contrôle.

Il est toutefois important d’associer l’automatisation à d’autres méthodes de contrôle de la qualité, car si quelque chose ne va pas dans un processus programmé, celui-ci peut produire beaucoup d’erreurs s’il est laissé en autonomie totale. Les équipes de production utilisent des méthodes telles que les graphiques de contrôle, les tableaux de bord et les alarmes pour s’assurer que les gens soient immédiatement informés des changements non planifiés dans les processus automatisés.

Poka-Yokes

Un poka-yoke est un outil de production allégée. Il s’agit d’un dispositif ou d’un processus qui assure la cohérence, en particulier dans un processus qui implique une manipulation manuelle.

Par exemple, dans un processus qui consiste à couper du bois selon des spécifications exactes, vous pouvez utiliser une machine qui empêche le bois de reposer d’une autre manière que celle qui permet d’obtenir la bonne coupe. Ou encore, dans un processus qui consiste à percer un trou dans une tôle, la machine peut être réglée de manière que la tôle ne s’adapte que d’une seule façon, afin de garantir que le trou soit placé au même endroit à chaque fois. Ce sont des exemples de modèles poka-yoke.

Quelques bonnes pratiques pour améliorer le contrôle de la qualité dans la production

Il est important d’utiliser une combinaison des outils de contrôle de la qualité décrits ci-dessus pour obtenir de bons résultats. Mais vous pouvez également mettre en œuvre certaines des meilleures pratiques ci-dessous pour apporter des changements positifs en matière de qualité dans l’organisation de votre production.

Permettre aux employés de garantir la qualité dans les processus

Certaines organisations font de la qualité le fardeau de la direction ou des départements d’assurance qualité et l’ignorent dans le processus lui-même. Mais lorsque vous donnez aux employés les moyens de soutenir la qualité en prenant des décisions logiques sur le moment, vous en tirez de nombreux avantages, notamment

• • Une meilleure qualité globale. Les employés qui s’approprient leurs processus et supervisent la qualité ont tendance à se soucier davantage des résultats et à travailler plus dur pour les maintenir.
  • Une main-d’œuvre plus engagée et plus heureuse. Les bons employés veulent réussir, et ils veulent aussi que l’entreprise réussisse. En leur donnant les outils dont ils ont besoin pour garantir la qualité, ils contribuent à la réussite globale et sont moins démoralisés que s’ils ne pouvaient que signaler les problèmes pour que la direction les résolve.
  • Réduction des taux d’erreur. Lorsque les employés peuvent résoudre les problèmes au cours du processus, cela réduit le nombre d’erreurs qui se répercutent sur les résultats.
  • Efficacité et planification accrues. Les employés qui ne sont pas habilités à prendre certaines décisions et à corriger certains problèmes au sein du processus doivent interrompre le processus pour attendre la direction lorsqu’ils ont une question ou une préoccupation – ce qui entraîne une augmentation des temps d’arrêt et une perte de productivité.

Faites attention aux horaires et ne surchargez pas les employés

Environ trois quarts des gens disent qu’ils font plus d’erreurs lorsqu’ils sont fatigués ou stressés. Si vous ne faites pas attention à la répartition des horaires de travail ou au nombre d’heures supplémentaires, vous risquez d’épuiser vos employés. Cela peut conduire à des erreurs simplement parce qu’ils sont fatigués, mais aussi à une ambivalence à l’égard du travail qui fait que les employés fatigués ne se soucient même pas du fait qu’ils commettent ces erreurs.

Une bonne gestion du contrôle de la qualité permet également de s’assurer que les bonnes personnes – celles qui ont les bonnes compétences et connaissances – s’occupent du travail. Cela permet également de réduire le taux d’erreur et de limiter l’épuisement professionnel du personnel. En vous appuyant sur un logiciel de planification des employés pour automatiser la planification afin de maximiser les ressources tout en réduisant l’épuisement professionnel, vous pouvez améliorer la qualité.

Cherchez toujours à améliorer les processus pour améliorer la qualité

Lorsqu’on est confronté à un problème de qualité, il est tentant de mettre un pansement (ou une solution de rechange) et de passer à autre chose. C’est souvent le moyen le plus rapide de résoudre le problème de qualité du jour. Mais au bout d’un certain temps, le processus peut être couvert de solutions de secours et nécessiter une intervention manuelle supplémentaire. Dans de nombreux cas, seuls un ou deux membres de l’équipe savent comment fonctionne la solution de contournement ou quand elle est nécessaire, ce qui peut entraîner des problèmes de communication et des erreurs à l’avenir. Ce n’est certainement pas une façon évolutive de gérer le contrôle de la qualité.

Travaillez plutôt avec votre équipe pour découvrir les causes profondes des problèmes de qualité au sein du processus. Ensuite, lancez des initiatives d’amélioration des processus pour résoudre ces problèmes afin que les solutions de contournement ne deviennent pas une partie permanente de votre flux de travail.

Découvrez comment Visual Planning peut vous aider

Chez Visual Planning, notre solution de gestion de production aide à améliorer la productivité de l’entreprise grâce à la planification. Pour découvrir les fonctionnalités de notre logiciel, n’hésitez pas à demander une démonstration personnalisée suivant la taille et les besoins de votre structure.

FAQ sur le contrôle de la qualité dans la production

Comment assurer la qualité au niveau de la production ?

Les entreprises de production assurent la qualité par le biais de divers programmes et outils de contrôle et d’assurance de la qualité. Cela comprend les inspections, les audits et les contrôles en cours de fabrication tels que l’automatisation et les poka-yokes.

Quels sont les trois principaux objectifs du contrôle de la qualité ?

Chaque entreprise a des objectifs uniques liés à ses programmes de gestion de la qualité, mais les objectifs généraux comprennent la réduction des taux d’erreur, l’amélioration de la satisfaction client et l’augmentation des bénéfices (souvent en réduisant les coûts).

Quels sont les cinq différents outils ou méthodes de contrôle de la qualité ?

Il existe de nombreuses méthodes et de nombreux outils pour le contrôle de la qualité. Voici cinq options courantes :

• • Les listes de contrôle, qui permettent de s’assurer que les personnes effectuent toutes les tâches ou vérifient deux fois tous les éléments de qualité avant de transmettre le travail en aval.
  • Les graphiques de contrôle, qui sont des outils de maîtrise statistique des processus et qui aident les équipes à surveiller un processus pour s’assurer qu’il n’y a pas de valeurs aberrantes ou de changements majeurs.
  • Les histogrammes, un autre outil de MSP qui aide les équipes à comprendre si les processus sont sous contrôle ou s’ils présentent des comportements anormaux qui doivent être traités.
  • Les audits, qui permettent d’identifier les problèmes d’un processus afin que les équipes puissent les résoudre ou fournir une formation supplémentaire si nécessaire.
  • Les inspections, qui impliquent une double vérification du travail effectué récemment, soit dans le cadre du processus standard, soit au moment du résultat final.